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      金屬表面鍍層和有機(jī)涂層都應(yīng)滿(mǎn)足涂（鍍）層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而涂（鍍）層中出現(xiàn)諸如涂（鍍）層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬涂（鍍）前表面不潔凈所致。與有機(jī)溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面涂（鍍）前處理后的清潔度至關(guān)重要，本文就各種檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法做一總結(jié)。
     1、目測(cè)與光學(xué)法
　　光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無(wú)能為力，但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。
     2、表面張力法
　　根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。
     3、油漆法
　　將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無(wú)痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。
     4、潤(rùn)濕法
　　干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域?；谑欠裼H水這一原理，除了最簡(jiǎn)單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類(lèi)方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。
     4.1、噴射圖案法
　　用噴槍將含有0.1%染料的蒸餾水噴于已浸濕的金屬表面，觀察噴射面的圖案。有油污的地方，因不被水浸潤(rùn)不會(huì)顯示染料色。噴槍的操作條件是：空氣壓力5.9×10-4～9.8×10-4Pa，距離60cm，時(shí)間30～50s。
     4.2、斷水法
　　將試樣浸入水中，然后移出水面，傾斜45°觀察表面是否有掛水珠或無(wú)水的區(qū)域，如有，表明金屬表面有油污存在。
     4.3、汞滴法
　　本法特別適合檢查金屬表面的油污和氧化膜。當(dāng)汞滴滴在金屬表面上，它會(huì)在干凈的地方展開(kāi)，而在氧化膜與油污處形成一個(gè)小球。汞有劇毒，應(yīng)慎用。
     5、滑石粉法
　　把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會(huì)均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無(wú)滑石粉。
     6、銅置換法
　　對(duì)黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動(dòng)15s，用洗瓶沖洗，烘干。在干凈的金屬表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。
     7、警鈴法
　　本法是銅及其合金的專(zhuān)用檢測(cè)方法。當(dāng)銅及合金浸于0.025mol/L多硫化鈉溶液中時(shí)，靜置到一定時(shí)刻，會(huì)看到銅樣突然變墨，因此稱(chēng)為警鈴法，銅表面越干凈，則變黑的時(shí)間越短。
     8、其他方法
     除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵氰化鉀法、熒光法、染料法、放射示蹤法、燃燒法等，視其應(yīng)用環(huán)境及條件不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。

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