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活性炭是由胡桃殼、玉米芯和木材等含碳物質炭化后經過多種藥品活化而成。它具有巨大的比表面積，lg活性炭，約有500m2～1500m2的表面積。由于它的比表面積大，表面能高，所以它對其他物質具有較大的吸附能力。

不同的活性炭對不同物質，常具有不同的吸附能力。試驗表明：N型顆?；钚蕴繉ο愣顾氐姆纸猱a物有較好的吸附效果，而粉末的活性炭吸附效果較差，但后者對1，4一丁炔二醇的分解產物吸附效果較好;又如E-82整平性鍍鎳光亮劑(吡啶類衍生物)在鍍鎳液中使用了一段時間后，用粉末狀活性炭處理后，鍍層的光亮度提高，光亮范圍擴大，可見這種活性炭對E-82光亮劑的分解產物有較好的吸附效果。

相反，若用顆粒狀活性炭處理這類鍍液，處理后鍍層就不光亮，說明顆粒狀的活性炭對光亮劑有較強的吸附能力;作者在試驗新工藝時，有一次發(fā)現(xiàn)，一種電鍍液使用了一段時期，鍍層發(fā)暗不亮，經一般的粉末狀活性炭處理后，不補充任何原料，獲得了鏡面光亮的全光亮鍍層，再鍍一段時期，鍍層又不亮了，再經粉末狀活性炭處理，又獲得了全光亮鍍層?？?見這種活性炭能吸附光亮劑的分解產物，而對光亮劑本身，基本上不吸附或很少吸附。由此可見，活性炭的吸附，在某些情況下是有選擇性的?，F(xiàn)在國外已有多種活性炭針對性地應用于某些光亮鍍液，有些活性炭具有只吸附或較多地吸附光亮劑的分解產物，而對光亮劑不吸附或較少地吸附，所以他們常在連續(xù)過濾的過濾器內，添加一定量的活性炭，通過連續(xù)過濾，不斷除去光亮劑和其他有機添加劑的分解產物，過濾器使用了一段時間后，再換上新的活性炭;以使鍍液中有機物的分解產物含量不致于過高，從而保證電鍍產品的質量。

針對各種光亮劑，研制出具有選擇性吸附光亮劑分解產物的各種活性炭，是一項具有實際意義的工作，應該引起有關部門重視，這樣可以減少處理時鍍液中有效成分的損失，提高處理效果。

活性炭是一種固體吸附劑，它對氣體液體和固體微粒(吸附質)都有一定吸附能力，在吸附質被活性炭吸附的同時，也存在著吸附質脫離活性炭表面的相反過程——解吸，吸附與解吸幾乎是同時進行的。當活性炭表面有吸附力的點完全被吸附質占據時，即達吸附飽和，此時吸附與解吸的速度相等，即達到動態(tài)平衡，在吸附達飽和后，即使再延長吸附時間，吸附量再也不能提高了。

活性炭的吸附過程是放熱的，應該說，在低溫下，活性炭吸附雜質的量多，但在電鍍液的一般處理時，常采用加溫下操作，那是為了使活性炭易于潤濕和分散，實際上在一般情況下，低溫有利于吸附，高溫加速解吸。

凈化鍍液時，活性炭的用量，應根據有機雜質污染的程度而定，較少的有機雜質只需用1g/L左右的活性炭就可以了;較多的有機雜質需用8g/L～1Og/L，甚至更多;在一般情況下，可用3g/L～5g/L進行處理。

在用活性炭處理鍍液時，應注意活性炭的質量，防止活性炭中的雜質進入鍍液。若活性炭中含有鋅雜質，處理鍍鎳液后，會使鎳層發(fā)黑或出現(xiàn)條紋。另外在過濾除去鍍液中的活性炭時，一定要把它過濾干凈，以免小顆粒的活性炭透過濾芯進入鍍液，使該鍍液在電鍍時，出現(xiàn)粗糙、灰暗、針孔或橘皮狀的鍍層。

有時為了更好地去除有機雜質，在用活性炭處理前，先用氧化劑(雙氧水或高錳酸鉀)進行氧化處理，即所謂氧化劑一活性炭聯(lián)合處理。常用的是雙氧水一活性炭處理。在進行這種操作時，一定要將過量的雙氧水除掉后再加活性炭，否則，雙氧水是氧化劑，活性炭有還原性，相互之間會發(fā)生氧化一還原反應(2H202+C=2H2O+C02↑);另外由于雙氧水會分解出02，它會堵塞活性炭有吸附力的細孔，降低活性炭的吸附能力。最好在加入活性炭前，先檢驗一下鍍液中是否還有過剩的雙氧水存在，檢驗的方法如下：

(1)稱5gKI溶解于1OOmL水中，加人5g可溶性的淀粉，加熱至溶解;

(2)吸一滴鍍液滴在干凈的濾紙上：

(3)把二滴碘化鉀一淀粉溶液滴在濾紙上沾有鍍液的部位;

(4)觀察顏色：假使在5s內出現(xiàn)藍色，表明有過剩的雙氧水存在(碘化鉀一淀粉溶液是不穩(wěn)定的，最好現(xiàn)配現(xiàn)用)。

活性炭的吸附過程是比較快的，大多數的有機雜質在開始接觸的幾分鐘內就被吸附了，因此，處理時過長時間的攪拌是不必要的，一般只要連續(xù)攪拌30min左右就可以了。

活性炭吸附法除了強氧化性的鍍鉻液不能使用外，其他幾乎所有的鍍液都可應用。

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