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鍍鉻結(jié)合力不好的可能原因分析及處理方法
(1)鍍前處理不徹底
    一般來說，隨硬鉻層厚度增加，在基體金屬的結(jié)合力降低，脆性增大，零件強度降低。對結(jié)合力起決定作用的是鍍鉻前處理，不同的材料采取的處理工藝不同，只有除去表面污物和金屬氧化膜，裸露基體結(jié)晶，然后鍍鉻才能保證結(jié)合力
處理方法：
    檢查前處理工藝，根據(jù)不同的材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝

(2)中途斷電
     硬鉻電鍍的電流密度大，電鍍時間長，在電鍍過程中，有時會遇到中途斷電，此時鍍鉻層表面會產(chǎn)生薄膜氧化層，若直接通電繼續(xù)施鍍，將會出現(xiàn)鍍層起皮、剝落的現(xiàn)象
處理方法一：
    陽極浸蝕若斷電時間較長，先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理(DA=25～30A／dm2，t=30～40s)，使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2--一3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍
處理方法二：
    階梯式給電  若斷電時間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍
附：什么是階梯式給電?
    以比正常值小數(shù)倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右，使電極上僅有析氫反應，由于初生態(tài)的氫原子具有很強的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然后再在一定時間內(nèi)(如20～30min)采用階梯式給電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此，在被活化的金屬表面上進行電鍍，即可得結(jié)合力良好的鍍層

(3)工件人槽時沒有預熱或預熱時間太短
    對于大件或厚壁工件鍍硬鉻，工件在施鍍前需要進行預熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結(jié)合力，而且會影響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進行預熱，銅及銅合金可在熱水槽內(nèi)進行預熱，使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同，再進行通電操作，預熱時間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化最好控制在±2℃以內(nèi)
處理方法：
    薄壁工件預熱3～10min，厚壁工件預熱5～15min

(4)鍍液溫度太低，電流密度太大
    鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落
處理方法：
    a.控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度；
    b.采用陰極保護

(5)鍍液中SO42-含量太高
處理方法：
    分析調(diào)整鍍液成分，控制Cr03：SO42-=100：1

(6)基體金屬內(nèi)應力大
處理方法：
    工件在電鍍前，進行退火處理’，消除基體金屬應力后，再電鍍

(7)陽極浸蝕時間過長

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