潤(rùn)錦解析：鍍鋅層低鉻彩色鈍化脫膜的原因
新聞來(lái)源：本站發(fā)布日期：2015-10-05發(fā)布人：admin
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潤(rùn)錦解析：
電鍍鋅是一種最常用、最普遍的金屬防腐處理方法,其鍍鋅層經(jīng)過(guò)彩色鈍化后,耐蝕性能提高,且彩色鈍化膜中有較多的六價(jià)鉻，能自動(dòng)地修復(fù)受損傷的鈍化膜,因此,生產(chǎn)中彩色鈍化工藝應(yīng)用廣泛。目前采用低鉻或三價(jià)鉻鉻鈍化工藝。由于低鉻鈍化工藝浸漬時(shí)間長(zhǎng),只有活化劑和酸度配比恰當(dāng)，才可獲得與高鉻鈍化同樣的色彩。否則,色彩變淺,外觀很差,鈍化膜易脫落。
一、鈍化膜脫落的原因
1、鈍化時(shí)間
低鉻鈍化液酸度低,鈍化膜是在溶液中形成的。所以在正常情況下,鈍化膜質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān),隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng),其膜顏色變化規(guī)律為:
淡黃一→金黃一→彩虹一→綠色一→橄欖色一→土黃色。膜越厚,色彩和結(jié)合力越差,膜就容易脫落。所以要根據(jù)零件的大小和數(shù)量掌握好鈍化時(shí)間。這一點(diǎn)，對(duì)在正常情況下避免脫膜至關(guān)重要。
2、鈍化前清洗
鍍鋅大都采用光亮鍍鋅,溶液中添加了較多的添加劑,這些有機(jī)物夾雜在鍍層中或附著在鍍層表面,如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致以下不良后果:
(1)零件表面吸附的有機(jī)物會(huì)夾附在鈍化層中隔離鈍化層,使鈍化膜的結(jié)合力和抗蝕性能大大降低,從而導(dǎo)致鈍化膜脫落或色澤變淺。
(2)零件表面吸附的有機(jī)物會(huì)還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻,過(guò)多的三價(jià)鉻和有機(jī)物將直接影響膜的結(jié)合力。
(3)由于鈍化前清洗不認(rèn)真,會(huì)帶入大量的氯離子,雖然氯離子會(huì)加速成膜,但會(huì)使膜太厚而易脫落。同時(shí)造成鈍化時(shí)間不易控制。
(4)由于操作者的衣物、手套及與鍍件接觸的物品上粘有酸,沒(méi)有及時(shí)清洗掉,在操作過(guò)程中無(wú)意和鍍件接觸,就有可能使鈍化膜脫落。
3、鍍前處理
由于鍍前處理時(shí)油污及氧化皮等臟污沒(méi)有徹底清除干凈,造成局部鍍層結(jié)合力不好,從而導(dǎo)致鈍化膜脫落。
4、鍍液不穩(wěn)定
因工藝控制不當(dāng),鍍液不穩(wěn)定;陰、陽(yáng)極局部導(dǎo)電不良;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位,造成鍍層疏松、多孔,局部發(fā)暗;或鍍層脆性大,
有麻點(diǎn)、小氣泡,鍍層結(jié)合力差,造成鈍化膜的附著力不好而脫落。
5、光亮劑控制不當(dāng)
光亮劑沒(méi)有根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)進(jìn)行補(bǔ)加,也未按少加、勤加的原則進(jìn)行操作,使光亮劑加入太多,溶液太臟,成份比例失調(diào)，單由光亮劑增加光亮度。從而使鍍層中夾雜過(guò)多的有機(jī)物,鍍層過(guò)于光滑,膜的結(jié)合力減弱而脫落。鍍層中夾雜過(guò)多的有機(jī)物,在鈍化過(guò)程中因?yàn)槟な紫缺蝗芙?，結(jié)果使有機(jī)物暴露出來(lái),夾雜在零件表面起隔離作用而使膜脫落。
二、防止鈍化膜脫落的工藝控制
1、活化劑與鉻酸酐比值的控制
鈍化液老化或組成不當(dāng),即硫酸根或氯離子過(guò)多,成膜過(guò)快,膜厚,時(shí)間上很難控制。時(shí)間短,色彩差;時(shí)間稍長(zhǎng),膜厚，易脫落。所以在低鉻鈍化中,硫酸根的影響最嚴(yán)重。其含量不宜超過(guò)0.8g/L,在通常情況下,活化劑與鉻酸酐比值大致為SO2-4/Cr03=1.0-4.0,Cl-/Cr03=1.5-1.0,活化劑不足,成膜速率慢,膜不清亮,易發(fā)白霧;活化劑過(guò)多,成膜速率快，膜色澤減退,甚至得不到彩色鈍化膜。因此,調(diào)整pH值最好用硝酸,不要用硫酸或鹽酸。
但硝酸含量也不能太高,因?yàn)橄跛岷吭龃?膜溶解加快,使膜變薄,結(jié)合不牢固,易脫落。硝酸含量低,膜的光澤差,不光亮。在平時(shí)操作中,不能直接加入硫酸,而加入硫酸鹽。硫酸過(guò)多,加入少量的碳酸鎖或熟石灰,再用硝酸調(diào)pH值至1.5左右。
同時(shí),鈍化液中鋅過(guò)多,溶液會(huì)老化,鈍化膜易脫落或發(fā)霧。應(yīng)再生或更新,不能再加鉻酸,以防止鉻酸濃度增加，失去了低鉻鈍化的意義。
2、工藝條件的控制
pH值低,成膜快,易脫落;pH值高,色澤差,易發(fā)霧;pH值過(guò)低,膜則發(fā)黑。在通常情況下,pH值控制在1-2為宜。
溫度高,成膜快,膜厚且疏松,易脫落;溫度低,膜薄色淡,鈍化時(shí)間長(zhǎng),成膜慢,但結(jié)合力較好。通常在室溫下進(jìn)行。在冬季，控制在15-30°C比較好。
3、操作不當(dāng)
(1)操作時(shí)除嚴(yán)格掌握好鈍化時(shí)間外,對(duì)于大小不同零件,在鈍化液中擺動(dòng)或抖動(dòng)不好,造成零件平面邊緣顏色深,甚至膜厚而脫落;中間部分顏色又淺或小零件顏色不均一,甚至顏色淡,有的膜也脫落。因此,操作時(shí)一定要擺動(dòng)或抖動(dòng)適當(dāng)。最好使用空氣攪拌,效果比較好。
(2)零件在鈍化過(guò)程中,中途不可停頓,若停頓時(shí)間達(dá)十幾秒鐘,再次鈍化時(shí),鈍化膜也會(huì)脫落。
(3)在電鍍過(guò)程中電流要適當(dāng),不可過(guò)大。否則,鍍層中會(huì)雜過(guò)多的有機(jī)物,雖然鍍層光亮,但膜的結(jié)合力減弱,甚至鈍化膜用手即可抹掉，且脆性增加,鍍層稍厚易起皮。所以在操作中,電流要合適,鍍層亮度要適中。
4、出光
低鉻鈍化,酸度很低,對(duì)鍍層幾乎沒(méi)有拋光作用。因此,鈍化前→定要進(jìn)行拋光,既可避免鈍化液pH值升高，更主要的是對(duì)鍍鋅層起到化學(xué)拋光作用,獲得光澤均一的鍍層,保證了鈍化膜的結(jié)合力和外觀質(zhì)量。
5、鈍化后處理
(1)清洗
鈍化后應(yīng)認(rèn)真清洗,否則,零件表面殘留的酸易造成鈍化膜脫落。所以要用幾道水徹底清洗,且最后要用流動(dòng)水清洗。
(2)烘干(老化)
烘干溫度應(yīng)不大于65°C為宜,以提高鈍化膜的硬度及結(jié)合力。否則,鈍化膜失水過(guò)多,偏紅,甚至偏黃,膜易脫落,易開(kāi)裂，抗蝕能力下降,且烘干溫度應(yīng)基本保持一致。
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