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 一般情況影響電泳漆液沉淀的主要因素有：
   1、雜質(zhì)離子同性或異性雜性雜質(zhì)離子的進(jìn)入勢(shì)必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。
雜質(zhì)離子的來(lái)源如下：
   （1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；
   （2）配制電泳漆液時(shí)帶進(jìn)的雜質(zhì)；
   （3）前處理水洗不徹底帶進(jìn)的雜質(zhì)；
   （4）前處理用水沖洗時(shí)不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì)；
   （5）磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子；
   （6）陽(yáng)極被溶解而生成的雜質(zhì)離子。從以上分析可知，對(duì)涂裝的前處理質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。這不僅對(duì)提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的，而且對(duì)維護(hù)電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。同時(shí)，從以上分析還可以說(shuō)明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）是何等的重要。
   2、溶劑
   為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機(jī)溶劑。在正常生產(chǎn)時(shí)，有機(jī)溶劑的消耗隨著補(bǔ)漆工作的進(jìn)行而得到了及時(shí)補(bǔ)充。但如果生產(chǎn)不正?；驕囟冗^(guò)高造成溶劑消耗（揮發(fā)）過(guò)快又得不到及時(shí)補(bǔ)充、至使其含量降低至下限以下時(shí)，工作漆液亦會(huì)發(fā)生變化，它使涂膜變薄，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過(guò)程中，管理人員應(yīng)隨時(shí)注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時(shí)，進(jìn)行溶劑含量分析，及時(shí)補(bǔ)加速量相關(guān)溶劑。
   3、溫度
   各種涂料對(duì)溫度也有一個(gè)適應(yīng)范圍。溫度的升高或降低會(huì)加快或減慢電沉積過(guò)程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過(guò)高，溶劑揮發(fā)過(guò)快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個(gè)相對(duì)的“恒溫狀態(tài)”，需配備一個(gè)恒溫裝置。
   4、固體份漆液的固體份含量不僅影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，而且也是影響漆液穩(wěn)定性的一個(gè)因素。如漆液固體份過(guò)低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當(dāng)然，過(guò)高的固體分也不足取，因?yàn)檫^(guò)高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
   5、循環(huán)攪拌在生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員必須隨時(shí)注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過(guò)濾器、超濾器）是否正常。保證漆液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。

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