深圳市潤(rùn)錦科技發(fā)展有限公司——專業(yè)的一站式電鍍原材料供應(yīng)平臺(tái)

  在電鍍過(guò)程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質(zhì)量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有平整、光亮、擴(kuò)散、改變鍍層物理性能、抑制酸霧逸出等作用。
    電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚環(huán)氧乙烷酯、聚環(huán)氧乙烷蓖麻油等
    1.鍍前清洗液
    金屬工件在電鍍前，首先必須除油清洗，使之表面干凈，否則，沉積層在表面結(jié)合不良，嚴(yán)重時(shí)甚至得不到沉積層
    工件表面的油污有動(dòng)、植物油脂和礦物油類動(dòng)、植物油脂在堿性溶液中可以發(fā)生皂化反應(yīng)，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學(xué)分解，須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去在除油過(guò)程中，表面活性劑分子首先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對(duì)流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進(jìn)入溶液，呈極細(xì)小的球形成乳濁液
    典型的碳鋼零件除油液配方:
    氫氧化鈉20～30g/L，磷酸三鈉30～40g/L，碳酸鈉30～40g/L，OP乳化劑1～2g/L，30～50℃
    當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強(qiáng)腐蝕時(shí)，腐蝕過(guò)程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生酸霧，對(duì)環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出
    2.電鍍液
    在鍍鉻時(shí)電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽(yáng)極，通電后兩極產(chǎn)生大量的氫和氧，容易產(chǎn)生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設(shè)備的腐蝕為抑制鉻霧的產(chǎn)生，可以在鍍鉻液中加入少量全氟烷醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時(shí)溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。
    電鍍中使用的表面活性劑對(duì)電沉積過(guò)程起著直接和間接的作用，這些作用的實(shí)質(zhì)是在電極和溶液界面上有機(jī)化合物的表面活性作用隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，表面活性劑在電沉積中的應(yīng)用必將進(jìn)一步得到重視和發(fā)展。
    3.在防蝕及其它方面的應(yīng)用
    對(duì)于大多數(shù)金屬，由于周圍介質(zhì)的影響，在金屬表面會(huì)因發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報(bào)廢的金屬設(shè)備與材料約相當(dāng)于金屬每年產(chǎn)量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護(hù)層或改變腐蝕介質(zhì)性質(zhì)等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

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