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    在排除電鍍故障時，需要注意的是在電鍍出現(xiàn)的故障中，有時出現(xiàn)故障的表觀現(xiàn)象和真正產(chǎn)生故障的原因不是一回事，也就是說電鍍故障被假象所隱含。例如某廠電鍍自行車瓦蓋(擋泥板)，其銅／鎳／鉻電鍍工藝流程為：鍍前處理一預(yù)鍍鎳一光亮硫酸鹽鍍銅一全光亮鍍鎳一鍍鉻。電鍍過程中工人發(fā)現(xiàn)鍍件從光亮鍍銅槽出來后，銅鍍層呈鏡面光亮，而經(jīng)過光亮鍍鎳后，發(fā)現(xiàn)亮鎳鍍層表面出現(xiàn)了白塊、白條等疵病。這種現(xiàn)象就表現(xiàn)在故障可能出在光亮鍍鎳工序。實際上經(jīng)過查找，光亮鍍鎳工序沒有什么問題，所以沒有很好的排除故障。為了不耽誤生產(chǎn)進度，在零件鍍完亮鎳后進行拋光處理，以彌補鍍鎳層表面的白條等缺陷，但生產(chǎn)了幾天后，鍍鎳零件就是拋光也不行了，只好認真進行故障原因的查找，在檢查到光亮硫酸鹽鍍銅工序時，發(fā)現(xiàn)鍍銅液中潤濕劑--十二烷基硫酸鈉的含量偏低，引起了鍍鎳層的故障。本來有問題的是電鍍亮銅工序，但由于零件外觀光亮而看不出疵病，在經(jīng)過鍍亮鎳后才發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了故障。這樣就造成了鍍亮鎳出現(xiàn)故障的假象。
    還有一個例子是某廠電鍍槍黑色鎳層時，零件表面的黑度不夠，甚至鍍層表面還出現(xiàn)白色條紋，技術(shù)人員認為鍍液中增黑鹽和增黑劑含量不足，在向鍍液中補充了增黑鹽和增黑劑后，鍍層色澤立即變黑，條紋也不存在了。但電鍍lh左右，零件表面又出現(xiàn)了這種故障，再加入上述兩種增黑成分后，故障又消除了。但是這種故障現(xiàn)象反復(fù)了5次～6次，而以往生產(chǎn)同樣的零件，此鍍液中增黑鹽3天～4天才需要補充一次，增黑劑每天只補充一次。顯然這種故障的出現(xiàn)屬反?，F(xiàn)象。經(jīng)過認真檢查和試驗分析，技術(shù)人員確認槍黑色鍍液中由于銅、鋅等雜質(zhì)積累過多而引起了這種故障。另外從補充的增黑劑中，通常是含有金屬的配位絡(luò)合劑，由于配位絡(luò)合劑的作用，短時間內(nèi)溶液中的雜質(zhì)也被絡(luò)合，隨著電鍍過程的進行，配位劑有所消耗，鍍液中雜質(zhì)的干擾作用就反復(fù)出現(xiàn)，并且影響到鍍層的黑度。所以，在同一鍍槽內(nèi)，當(dāng)鍍層黑度開始下降、有條紋時，補充加入增黑成分，鍍層故障現(xiàn)象將有所減輕或消除，使大家誤認為是由于鍍液中缺少增黑劑所引起的故障，而這一故障的真相卻是鍍液中金屬雜質(zhì)引起的。
    某廠的鍍鎳和鍍低錫青銅層零件，在電化學(xué)除油、清洗后，再經(jīng)過5％～10％的硫酸溶液弱腐蝕，然后清洗鍍鉻，出現(xiàn)了鍍鉻層表面發(fā)白出花的現(xiàn)象。開始人們就懷疑是前處理出的問題，于是將零件不經(jīng)過電化學(xué)除油進行試驗，發(fā)現(xiàn)上述故障會馬上出現(xiàn)。所以就對電化學(xué)除油液進行稀釋、調(diào)整等措施，但是此故障并沒有消除。后來經(jīng)過認真分析查找，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這種故障的原因是由于弱腐蝕用的工業(yè)級硫酸質(zhì)量差，濃度低，對除油清洗后的殘留堿液沒有徹底中和的能力，因此，出現(xiàn)了鍍鉻層表面發(fā)花的故障。
    通常情況下，故障現(xiàn)象是故障原因的外部表現(xiàn)。故障的假象出現(xiàn)在一個工序中，而它的原因可能卻存在于另一個工序中。當(dāng)然也有兩者都出現(xiàn)和存在于同一工序中(同一鍍槽的溶液中)的情況。因此，很容易給現(xiàn)場操作者和電鍍技術(shù)人員造成錯覺，所以根據(jù)一些假象就很難排除出現(xiàn)的電鍍故障。只有識別假象才能很快排除電鍍故障。那么怎樣才能識別電鍍故障中的假象呢?
    當(dāng)故障出現(xiàn)時，首先要認真檢查和觀察與鍍件有關(guān)的因素，如檢查和觀察鍍件所經(jīng)過的有關(guān)工序。從上述的第一個例子中看出，好像問題是出在鍍亮鎳工序，但檢查亮鎳工序又沒有找到故障，而在檢查亮銅鍍液時，發(fā)現(xiàn)鍍件一人亮銅鍍槽后，一開始時沉積的鍍層發(fā)暗并且出現(xiàn)藍膜，但鍍一會這種現(xiàn)象就消失了，鍍銅層也變得光亮起來，而亮銅鍍液正常時，雖然鍍件一進槽不馬上光亮，但卻不會出現(xiàn)發(fā)暗、出藍膜的現(xiàn)象。
    而且亮銅鍍液中的泡沫較少，技術(shù)人員采取往光亮鍍銅液中補充加入十二烷基硫酸鈉后，鍍鎳層表面出現(xiàn)白條的故障就消除了。 
    另外要檢查和觀察鍍件在故障前的表面狀態(tài)，包括鍍件表面的平滑度、光亮度、色澤、表面有無氧化物等。例如：在低錫青銅鍍件鍍鉻后，發(fā)現(xiàn)鍍鉻層發(fā)灰、發(fā)花，甚至有的部位鍍不上鉻。好像故障出現(xiàn)在鍍鉻。而在檢查低錫青銅鍍件的表面狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)低錫青銅鍍層色澤不好，鍍層發(fā)白，錫含量高，這是不利于鍍鉻的。因此，低錫青銅鍍層發(fā)白，錫含量高是上述故障現(xiàn)象的原因，雖然原因出在低錫青銅工序，但是故障卻表現(xiàn)在鍍鉻上。 
    為了識別電鍍故障中的假象，通常要進行跳躍試驗，如在上述自行車零件電鍍過程中，把電鍍工藝流程中的光亮硫酸鍍銅的工序跳過，自行車的鐵瓦蓋零件不鍍亮銅，直接放人光亮鍍鎳槽進行電鍍，故障就可以得到消除，說明故障原因就出在鍍亮銅工序而不在鍍亮鎳上。
    識別故障現(xiàn)象也可以作對比試驗，就是用好的溶液代替可能有故障的溶液進行對比試驗的方法。在鍍鎳和鍍低錫青銅零件，經(jīng)過電化學(xué)除油并且清洗后，再經(jīng)過5％～l0％的硫酸溶液弱腐蝕活化，然后清洗鍍鉻，發(fā)現(xiàn)鍍鉻層表面發(fā)白出花的例子中，開始遇到這個故障時，技術(shù)人員也做了一次跳躍試驗，把電化學(xué)除油工序跳過(此故障不能用跳躍法排除)，當(dāng)時故障消除。使得大家誤認為是電化學(xué)除油工序出的問題，就想把除油溶液更換。后來為慎重起見又做了一次對比試驗，用試劑純的氨氧化鈉配置IOL電化學(xué)除油液，原弱腐蝕活化溶液沒動，按原工藝流程進行了試驗，結(jié)果故障現(xiàn)象再現(xiàn)。因此，懷疑弱腐蝕硫酸溶液有問題。接著又做了一次對比試驗，用試劑硫酸配置了IOL弱腐蝕溶液，結(jié)果故障消除。說明故障出在弱腐蝕硫酸這一道工序，而電化學(xué)除油工序有問題則是一個假象。
    在排除電鍍故障時，要注意發(fā)現(xiàn)鍍液的反?，F(xiàn)象，例如在解決電鍍槍黑色鎳層的故障時，發(fā)現(xiàn)槍黑色鎳層不黑了，往鍍液中增加增黑物質(zhì)，故障在短期消除，再加入再消除，如此頻繁，就有些反常。所以故障的原因就不是缺少增黑成分，而可能是別的原因，實際上是鍍液中金屬雜質(zhì)干擾造成的。

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